Wózek do szybkiej wymiany matryc

Niezależnie od linii produkcyjnej do tłoczenia metali czy linii do formowania wtryskowego, zmiana formy jest często jedną z najbardziej czasochłonnych-procedury, a podczas wymiany formy powstaje również wiele odpadów niematerialnych. Ponadto w tradycyjnym procesie zmiany formy, który musi opierać się na doświadczeniu mistrza w ustawianiu form i dostosowywaniu form. Jednak ta praca techniczna została stopniowo utracona. Młodsze pokolenie pracowników jest mniej skłonne do angażowania się w prace związane z wymianą form, ponieważ jest to praca stosunkowo niebezpieczna i męcząca.

Szybka zmiana SEMD – redukcja czasu i kosztów

Aby rozwiązać powyższe problemy, najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie „szybkiej wymiany formy/matrycy”. Metoda ta stosowana jest od dawna w firmach europejskich i amerykańskich. W Japonii, dzięki koncepcji TPS (Toyota Production System), przemysł motoryzacyjny wdraża SMED (jedną-minutową wymianę matrycy), która jest tą samą koncepcją, co „szybka wymiana formy/matrycy”; nawet większość producentów samochodów standardowo opracowuje SOP dla tej koncepcji.

Jak zatem wdrożyć szybką wymianę formy, aby procedura zmiany formy wtryskowej była wydajna?Musisz znać 5 poniższych kluczowych wskazówek.

1. Idealne planowanie-przed pracą

Ogólnie proces wymiany formy można podzielić na: operacje przed-wyłączeniem, operacje podczas-wyłączenia i operacje po-wyłączeniu.

Czynności poprzedzające-przestoje, takie jak: ustalanie harmonogramu pracy personelu zajmującego się zmianą formy, przygotowanie narzędzi do zmiany formy, transport formy... itp.

Czynności wykonywane podczas-przestoju, takie jak: demontaż/montaż form, ustawianie form, operacje przejęcia wody/oleju/obwodu... itp.

Czynności po wyłączeniu-takie jak: ustawianie narzędzia w pozycji bazowej, ustawianie formy w pozycji bazowej, czyszczenie podłogi... itp.

Idealne planowanie polega na maksymalnym skróceniu czasu pracy podczas przestoju oraz ciągłym doskonaleniu procesu operacyjnego przed i po przestoju, tak aby cały proces wymiany formy mógł maksymalnie ograniczyć ilość odpadów.

2. Standaryzuj i uprość operacje wymiany form

Optymalizację operacji przed/po wyłączeniu można przeprowadzić w ustandaryzowany i uproszczony sposób, na przykład: ujednolicić grubość płyty formy (rdzeń formy nie wymaga standaryzacji), aby ułatwić szybkie pozycjonowanie i mocowanie formy oraz zalety wygodnego transportu; lub umieść-narzędzia i formy do zmiany formy w ustalonej pozycji, aby skrócić czas wyszukiwania.

3. Użyj systemu szybkiej wymiany formy / matrycy, aby wspomóc proces zmiany formy i skrócić przestoje

W pracy podczas-przestoju można wykorzystać system szybkiej wymiany formy/matrycy, aby skrócić czas przestoju. Na przykład w przeszłości formy mocowano za pomocą śrub. Teraz do wymiany śrub zastosowano zaciski hydrauliczne lub płytki magnetyczne, co znacznie skróci czas demontażu lub zamocowania formy w maszynie. Używając kołka pozycjonującego i standardowej płyty podstawy formy, proces pozycjonowania formy można zakończyć za jednym razem, bez konieczności wielokrotnego dostosowywania pozycjonowania. Korzystanie z tych systemów szybkiej wymiany form może nie tylko ujednolicić operacje w czasie przestojów, ale także zapewnić pracownikom bezpieczniejsze środowisko procesu zmiany form.

4. Szkolenie personelu w zakresie wymiany form zgodnie z SOP (Standardowa procedura operacyjna)

Standaryzuj operacje przed i po zamknięciu-oraz operacje podczas-zamknięcia i przygotuj SOP dla tego procesu. Następnie przeszkol osoby ustawiające matryce/formy do pracy zgodnie z SOP. Nowych pracowników można nie tylko łatwo nauczyć operacji związanych ze zmianą formy, ale także nie trzeba się obawiać utraty umiejętności doświadczonych pracowników. Po standaryzacji procesu zmiany formy każdy pracownik może z łatwością wykonywać zadania związane ze zmianą formy za pośrednictwem SOP.

5. Stopniowo zmierzaj do celu, jakim jest w pełni zautomatyzowany proces wymiany form

Po ujednoliceniu wszystkich procedur operacyjnych możliwe jest dalsze wykorzystanie robotów lub wózków do wymiany form w celu przeprowadzenia w pełni zautomatyzowanego procesu zmiany form. Za jednym dotknięciem maszyna może w pełni-automatycznie zakończyć cały proces, niezależnie od tego, czy przed lub po wyłączeniu-czy też w czasie przestoju.

Obecnie samochody korzystają z autopilota, maszyny dążą do w pełni-automatycznej produkcji, a fabryki muszą przesuwać się w stronę świateł-wyłączonych od fabryk. Niezależnie od linii produkcyjnej do tłoczenia metali czy linii do formowania wtryskowego, firmy, które stale doskonalą technologię produkcji i kontrolują na najniższym poziomie niepotrzebne odpady, będą w dalszym ciągu zmierzać w kierunku w pełni-automatycznej produkcji. W takim razie te firmy mają kwalifikacje, żeby mówić o ciągłym działaniu.

Powiązane filmy:

Jak automatycznie zmieniać maszyny tłoczące?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

Popularne Tagi: Wózek do szybkiej wymiany matryc, tajwańscy producenci wózków do szybkiej wymiany matryc, dostawcy, fabryka